因為閥門生產(chǎn)流程中的工藝性問題是成品設(shè)計下作的首要內(nèi)容之一,故閥門生產(chǎn)工藝必需要對閥門設(shè)計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。
1、鑄件
① 應(yīng)依據(jù)不同原料的特征參考合理的構(gòu)造。比如,因為可鍛鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱解決,因而鑄件尺寸和厚度應(yīng)盡快小:而不銹鋼鑄件的流動性差,設(shè)計選用的厚度應(yīng)恰當(dāng)擴(kuò)大,外形要盡快簡潔。
② 壁厚應(yīng)盡快勻稱,節(jié)點處應(yīng)有圓弧和必須的斜度確保世故過渡,并應(yīng)盡快以免金屬過多地積累,免得構(gòu)成縮孔、放松、裂紋等缺點。
③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深,為了使砂芯有的強(qiáng)度,空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門通徑?jīng)Q議,避免澆注時沖碎芯砂給加下導(dǎo)致艱難。
④ 確認(rèn)閥體最小壁厚時,不單要依據(jù)強(qiáng)度和剛度計算,還要參考生產(chǎn)廠的鍛造前提和鍛造方式,做到品質(zhì)好、重量輕、省原料。
⑤ 必需參考起模便利。
2、鍛件
① 鍛件外形應(yīng)盡快簡潔,針對大量大的零件理應(yīng)采取模鍛件。
② 應(yīng)有恰當(dāng)?shù)陌文P倍龋⒈M快以免銳角、銳邊。
3、熱解決
① 對熱解決的需要應(yīng)依據(jù)原料的特征合理選取,如硬度和力學(xué)功能的上下等并劃定1個合理的范疇。
② 對熱解決流程中較易構(gòu)成扭曲的零件應(yīng)恰當(dāng)加強(qiáng)零件的剛性。
4、堆焊、機(jī)器加下和拆卸
①堆焊件應(yīng)參考基件與堆焊原料的可焊性,避免構(gòu)成裂紋等缺點:同時,還應(yīng)選取恰當(dāng)?shù)拿珘某叽纭?/p>
②要有定位基準(zhǔn),便于裝夾、加下。
③要便于丈量,并盡也許使設(shè)計基準(zhǔn)和加下的丈量基準(zhǔn)一致。
④設(shè)計時要為選用規(guī)范刀具、規(guī)范下夾具、規(guī)范量具締造前提,以減小自制的下藝設(shè)備。
⑤便于研磨和拆卸。
上一篇:沒有了
下一篇:長春液壓閥門試驗臺閥門的檢測?